02

１．此产品使用于手机扬声器上，起到透音、防尘、防震等作用。

２．客户使用方式为：手工贴合。

３．要求尺寸稳定、上下对贴无重影、无毛丝等现象。

４．此喇叭网结构是三层双面胶加一层泡棉再加一层防尘网，共五层结构。

1． 由于此产品尺寸要求较严格， 需将第一把和第二把刀模设计为腐蚀模以保证尺寸，同时为了模具耐用和减少毛丝，我们需要比一般的腐蚀模多加一道热处理工序来加硬处理。

2． 由于采用的是人工贴合网纱上下双面胶和泡棉， 但人工贴合会存在一定的手误导致尺寸偏差，故把第一把刀内框扩大0 . 1 5 m m。

3． 泡棉在模切时， 或多或少都会有斜边现象， 往往导致尺寸在测量的时候偏大，在设计外框时需把刀模尺寸缩小0 . 1 5 m m。

4． 设计定位孔时， 应把定位孔加大到0 . 0 3 m m， 避免因定位孔偏小而造成定位柱套位挤压。

5．采用三把刀模生产，第一把刀模切网纱上下双面胶和泡棉的内框，第二把刀模切手柄位，第三把刀模切整体外框。

1．因为复合机轴不够用，所以首先把TESA4972和泡棉先复合收卷。

2．PET离型膜作为底膜在复合机上走直，再居中复合TESA4974双面胶（自带底纸留于表面）。然后再复合上泡棉加胶，复合的时候把双面胶自带离型纸去掉，复合到前一层胶的自带底纸上（如图），最后在泡棉的表面再次复合TESA4972双面胶。

3．采用第一把刀（MOQIE-013-A)模切内框和小孔，然后采用弹片在机器上进行内孔排废， 再用6英寸大卷心收卷， 最后再拿到手工复合区去复合网纱。

4．关于复合网纱，常用的有两种复合方式，一种是全手工复合，另一种是采用改装复合台复合。

① 手工贴合， 首先把泡棉两面加胶那几层撕开， 采用剪刀斜角剪成0 . 5米到1米的长度， 然后去掉离型膜加胶那一面胶的原厂底纸， 复合上网纱，然后再把泡棉两面加胶的那层按原位复合回来。

② 采用改装复合台复合， 首先是速度能比全手工快很多， 贴合起来比较方便，而且一般不需要剪断，其贴合办法类似上面，需要用两个人员一起操作，一个是去离型纸贴合网纱，另一个人把网纱上下胶对贴在一起。

5．模切第二道工序，用M O Q I E - 0 1 3 - B刀冲切全部半穿至离型纸，然后用剥离刀排掉手柄处废料和双面胶自带底纸，最后复合上白色淋膜纸。

6．模切第三道工序，用MOQIE-013-C刀冲外框，全部半穿至离型纸，然后用剥离刀排掉拉手外框废料，最后用手工剪片包装。

1．网纱采用手工贴合容易产生重影，也就是上下胶层没套正位置，如尺寸要求较严格请参考附加工艺，或者拿胶加宽冲定位孔，以此来定位贴合。

2．网纱冲切时，如果因刀模不锋利或是胶层胶厚而产生毛丝，可通过换弹力更强的泡棉解决， 或者修理刀锋（ 普通腐蚀模没有太多修的可行性）。如订单较大建议使用雕刻模。

3．由于有三层双面胶，容易产生回粘、排废困难等问题，在模切外框时可以根据时间充裕情况添加脱模剂、煤油、肥皂水等物品。

1．由于此工艺和前面所讲的复合网纱之后的工艺一样，所以主要是讲如何对贴。

2．由于是单片贴合， 为加快贴合速度， 需把一模的产品数量尽量增多。

3．和前面所讲的工艺所用的模具的差别是：要一次模切两条材料，故把模具从虚线刀处镜像出去方面折叠，模具设计采用虚线刀连接，全部全断。

4．由于需要冲断料带支撑力不够，采用弹片无法排废，故采用雕刻模排内框废料。有人说采用腐蚀模也可以落孔排废，但我们发现排废效果没雕刻模好。

5．贴合，把材料按照下图复合，注意计算好两条料带的复合尺寸。

6．冲切第一道工序全部全穿，采用雕刻模落掉内孔废料，然后上复合机， 用剥离刀剥离双面胶原厂底纸， 然后复合网纱， 最后采用6英寸卷心收卷

7．首先撕掉双面胶自带离型纸废料， 然后采用手工根据虚线折合对贴，到这里，后面的工艺和前面第一次所讲的工艺基本一样。冲切手柄废料，排掉表面离型膜和手柄废料，再模切整体外框、排废、切片、包装