3分钟了解OCA应用、常见问题及解决方法
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发布时间：2026-04-13 17:13
OCA（Optical ClearAdhhesive）是用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。就是具有光学透明的一层特种双面胶。
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层離型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。
OCA光学胶的优点：
1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗；
2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；
3、面连接有更高的强度；
4、避免水印（学名:牛顿环）；
5、产品表面更平整；
6、无边界，扩大可视区域。
OCA外观的检测手法
OCA检验的设备与条件
无尘室黑帕作业台、台灯、比对卡、手套、指套、无尘布、美工刀
环境条件
照度：2000+/-500Lux
温度：20+/-5℃
湿度：55+/-15%RH
检验视距：30±5cm
检验手法
1、从待检盒轻拿出一片成品，拿置台灯下进行检验
2、考PET边缘拿去成品（非胶处）正面轻膜面与眼睛成30-60度角反光检验外观；顺时针从左起一圈检查边缘外观，由上至下检查膜面外观
3、如有外观上可擦拭的项目：如有异物、残胶、脏污、指纹等；均用无尘布和环保去渍油轻擦排除
4、产品竖立垂直，捏取PET边缘在台灯下做透光检验，顺时针从左起一圈检查轻重膜夹缝边缘，由上至下透光检查模内外观
5、边缘毛刺或夹缝异物使用美工刀轻拨排除，并将排除物粘移至台面粘尘胶带上
6、将检好的OK的产品放入OK盒转盒，不良品放入各不良品盒内
7、周转盒产品满盒后，按要求点好数对齐后，产品开口向上竖起，轻膜朝开口处两次装入备好的成品盒内
8、确认按要求包装后，无异装拱起等现象
备注：因为气泡是属于会消除的异常现象，所以打入气泡不良品的成品可放置（放置时注明每一颗母材的批号，以便重检后良品的出货记录），等整批检验完毕后再重检一次（重检一次如有不良就算不良品）。
OCA光学胶其他常见问题总结
常见问题
漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。
1、漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题）
解决办法：
①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。
②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。
③控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。
2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题
解决办法：
①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。
②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。
③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。
⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。
3、溢胶
解决办法：
①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
②胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。
③排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。
④手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。
4、白点、异物
解决办法：
①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。
5、针孔、凹陷
解决办法：
①加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。
③拿取产品， 力度过大造成产品压痕， 包装时， 注意拿取产品的力度，小心轻放。
